സ്റ്റോക്കിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വിവിധ സവിശേഷതകൾ

1. ഹോട്ട് റോൾഡ് (എക്‌സ്ട്രൂഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്): റൗണ്ട് ട്യൂബ് ശൂന്യം → ഹീറ്റിംഗ് → പെർഫൊറേഷൻ → ത്രീ റോൾ ക്രോസ് റോളിംഗ്, തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ → പൈപ്പ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് → സൈസിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കൽ) → കൂളിംഗ് → സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് → ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് വെയർഹൗസിംഗ്

തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ് ഉരുട്ടുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ റൗണ്ട് ട്യൂബ് ശൂന്യമാണ്. റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഏകദേശം 1 മീറ്റർ വളർച്ചയുള്ള ശൂന്യമായത് കൺവെയർ ബെൽറ്റിലൂടെ ചൂടാക്കാൻ ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കും. ഏകദേശം 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ചൂടാക്കാൻ ബില്ലറ്റ് ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഇന്ധനം ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ അസറ്റിലീൻ ആണ്. ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണമാണ് പ്രധാന പ്രശ്നം. റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബില്ലെറ്റ് ചൂളയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് പ്രഷർ പിയർസറിലൂടെ തുളച്ചുകയറണം. സാധാരണയായി, കോണാകൃതിയിലുള്ള റോൾ പിയർസർ ആണ് കൂടുതൽ സാധാരണ തുളച്ചുകയറുന്നത്. ഈ പിയേഴ്സറിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നല്ല ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, വലിയ സുഷിരം വിപുലീകരണം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ പലതരം സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ധരിക്കാനും കഴിയും. സുഷിരത്തിനു ശേഷം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ശൂന്യമായി മൂന്ന് റോൾ ക്രോസ് റോളിംഗ്, തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി ഉരുട്ടുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ശേഷം, വലിപ്പം വേണ്ടി പൈപ്പ് എടുത്തു. ഒരു ഉരുക്ക് പൈപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡ്രില്ലിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്റ്റീൽ ഭ്രൂണത്തിലേക്ക് സൈസിംഗ് മെഷീൻ കറങ്ങുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സൈസിംഗ് മെഷീൻ ബിറ്റിന്റെ പുറം വ്യാസമുള്ള നീളമാണ്. വലിപ്പം ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കൂളിംഗ് ടവറിൽ പ്രവേശിക്കുകയും വാട്ടർ സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നേരെയാക്കും. സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗിന് ശേഷം, ആന്തരിക പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വഴി മെറ്റൽ ഫ്‌ലോ ഡിറ്റക്ടറിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്) അയയ്ക്കുന്നു. ഉരുക്ക് പൈപ്പിനുള്ളിൽ വിള്ളലുകളും കുമിളകളും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ കണ്ടെത്തും. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ കൈകൊണ്ട് കർശനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പരിശോധിച്ച ശേഷം, നമ്പർ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് നമ്പർ മുതലായവ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കണം. ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഗോഡൗണിലേക്ക് ഉയർത്തി.

2. കോൾഡ് ഡ്രോൺ (ഉരുട്ടി) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്: റൗണ്ട് ട്യൂബ് ശൂന്യം → ചൂടാക്കൽ → സുഷിരം → തലക്കെട്ട് → അനീലിംഗ് → അച്ചാർ → ഓയിലിംഗ് (കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്) → മൾട്ടി പാസ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് (കോൾഡ് റോളിംഗ്) → ശൂന്യമായ ഹൈഡ്രോ സ്റ്റാറ്റ് ട്യൂബ് → ഹീറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് കണ്ടെത്തൽ) → അടയാളപ്പെടുത്തൽ → വെയർഹൗസിംഗ്.

തണുത്ത വരച്ച (ഉരുട്ടി) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ റോളിംഗ് രീതി ചൂടുള്ള റോൾഡ് (എക്സ്ട്രൂഡ്) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. അവയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. നാലാം ഘട്ടത്തിൽ നിന്നാണ് വ്യത്യാസം ആരംഭിക്കുന്നത്. റൗണ്ട് ട്യൂബ് ശൂന്യമായ ശേഷം, അത് ആരംഭിക്കുകയും അനീൽ ചെയ്യുകയും വേണം. അനീലിംഗിന് ശേഷം, പ്രത്യേക ആസിഡ് ദ്രാവകം അച്ചാറിനായി ഉപയോഗിക്കും. അച്ചാറിനു ശേഷം എണ്ണ പുരട്ടുക. തുടർന്ന് മൾട്ടി പാസ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് (കോൾഡ് റോളിംഗ്), പ്രത്യേക ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ പിന്തുടരുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അത് നേരെയാക്കും.

വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ചൂടുള്ള ഉരുട്ടി പൈപ്പ്, തണുത്ത ഉരുട്ടി പൈപ്പ്, തണുത്ത വരച്ച പൈപ്പ്, എക്സ്ട്രൂഡഡ് പൈപ്പ് മുതലായവയായി തിരിക്കാം.

1.1 ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ് സാധാരണയായി ഓട്ടോമാറ്റിക് പൈപ്പ് റോളിംഗ് മില്ലിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം, ഖര പൈപ്പ് ശൂന്യമായ, ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, പൈപ്പ് ശൂന്യമായ സുഷിരങ്ങളുള്ള അറ്റത്തിന്റെ അവസാന മുഖത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ച്, തുടർന്ന് ചൂടാക്കലിനായി ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലേക്ക് അയച്ച് തുളച്ചുകയറുന്നു. പെർഫൊറേഷൻ സമയത്ത്, അത് കറങ്ങുകയും തുടർച്ചയായി മുന്നേറുകയും ചെയ്യുന്നു. റോൾ, പ്ലഗ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൈപ്പ് ശൂന്യതയ്ക്കുള്ളിൽ ക്രമേണ ഒരു അറ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇതിനെ പരുക്കൻ പൈപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തുടർന്ന് അത് റോളിംഗ് തുടരാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൈപ്പ് മില്ലിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അവസാനമായി, മതിൽ കനം മുഴുവൻ മെഷീനും ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യാസം അളക്കുന്ന യന്ത്രം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ പൈപ്പ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ള റോൾഡ് ഇംതിയാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു നൂതന രീതിയാണ്.

1.2 ചെറുതും മികച്ച നിലവാരവുമുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കോൾഡ് റോളിംഗ്, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്ന് ഉപയോഗിക്കണം. കോൾഡ് റോളിംഗ് സാധാരണയായി രണ്ട് ഉയർന്ന മില്ലിലാണ് നടത്തുന്നത്. വേരിയബിൾ സെക്ഷൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവും ഫിക്സഡ് കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്ലഗും ചേർന്ന ഒരു വാർഷിക പാസിലാണ് ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നത്. കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് സാധാരണയായി 0.5 ~ 100 ടൺ സിംഗിൾ ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട ചെയിൻ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിൽ നടത്തുന്നു.

1.3 എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ രീതി അർത്ഥമാക്കുന്നത് ചൂടാക്കിയ ട്യൂബ് ശൂന്യമായി അടച്ച എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ സുഷിരങ്ങളുള്ള വടി എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വടിയുമായി ചേർന്ന് ചെറിയ ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഭാഗം പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് (സ്ലോട്ട് പൈപ്പ്) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, അവ വിവിധ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

ഈ അടിസ്ഥാന തരങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഹോട്ട് റോളിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ്. വിഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, അവയെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ്, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ചതുരം, ദീർഘചതുരം, അർദ്ധവൃത്താകൃതി, ഷഡ്ഭുജം, സമഭുജ ത്രികോണം, അഷ്ടഭുജം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ഉണ്ട്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ മർദ്ദ പ്രതിരോധവും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ദ്രാവക സമ്മർദ്ദം വഹിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധന നടത്തണം. നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിൽ ചോർച്ചയോ നനയോ വികാസമോ ഇല്ലെങ്കിൽ അത് യോഗ്യമാണ്. ചില സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ക്രിമ്പിംഗ് ടെസ്റ്റ്, ഫ്ളറിംഗ് ടെസ്റ്റ്, ഫ്ളാറ്റനിംഗ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായിരിക്കും.

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സീംലെസ് പൈപ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് പൈപ്പ് ശൂന്യമായ സുഷിരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ബാഹ്യ വ്യാസം * മതിൽ കനം മില്ലീമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു