പ്രോസസ്സിംഗിനായി 40 കോടി സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ സ്‌പോട്ട് വിൽപ്പന
40Cr സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പൊള്ളയായ ഭാഗവും ചുറ്റും സന്ധികളുമില്ലാത്ത ഒരു തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീലാണ്. ഇത് സുഷിരത്തിലൂടെ ഖര പൈപ്പ് ശൂന്യമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചൂടുള്ള റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്. റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് സോളിഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബെൻഡിംഗും ടോർഷണൽ ശക്തിയും ഒരേപോലെയായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഭാരം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് ഒരുതരം സാമ്പത്തിക വിഭാഗമാണ്.
GB / T 3077-2008 അനുസരിച്ച്: രാസഘടന (പിണ്ഡത്തിന്റെ ഭിന്നസംഖ്യ,%) C 0.37 ~ 0.44, Si 0.17 ~ 0.37, Mn 0.50 ~ 0.80, cr0.80 ~ 1.10, Ni ≤ 0.30]
സാമ്പിൾ ശൂന്യമായ വലുപ്പം (മില്ലീമീറ്റർ): 25
ആദ്യത്തെ കെടുത്തലിന്റെ താപനം താപനില (℃): 850; കൂളന്റ്: എണ്ണ
രണ്ടാമത്തെ തണുപ്പിക്കൽ ചൂടാക്കൽ താപനില (℃):-
ടെമ്പറിംഗ് തപീകരണ താപനില (℃): 520; കൂളന്റ്: വെള്ളം, എണ്ണ
ടെൻസൈൽ ശക്തി (σ b/MPa): ≧980
യീൽഡ് പോയിന്റ് (σ s/MPa): ≧785
ഒടിവിനു ശേഷമുള്ള നീളം (δ 5/%): ≧9
വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കൽ(ψ/%): ≧45
ആഘാതം ആഗിരണം ഊർജ്ജം (aku2 / J): ≥ 47
ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം (hbs100 / 3000) (അനിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്): ≤ 207
ചൈനയിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ 40Cr, DIN മെറ്റീരിയൽ നമ്പർ 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, / ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ നമ്പർ 5140, ജാപ്പനീസ് JIS സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ നമ്പർ scr440 (H) / scr440, അമേരിക്കൻ AISI / SAE / ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ നമ്പർ 5140, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ISO സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ നമ്പർ 41Cr4.
(ഏകദേശം) ACM = 780 ℃
താപനില 850 ~ 870 ℃, കാഠിന്യം 179 ~ 229hbs.
താപനില 740 ~ 760 ℃ ആണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം 4 ~ 6h ആണ്, തുടർന്ന് താപനില 5 ~ 10 ℃ / h തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിൽ ≤ 600 ℃ വരെ തണുക്കുന്നു.
ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള കാഠിന്യം ≤ 217hbs, മൃദുവായതിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, ചൂളയ്‌ക്കൊപ്പം താപനില വർദ്ധനവ്, (710 ± 10) ℃ × 2H, ചൂള ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുക, (670 ± 10) ℃ × 2H, ചൂളയ്‌ക്കൊപ്പം താപനില വർദ്ധനവ്, (710 ± 10) ℃ × 2H, തുടർന്ന് ചൂള ഉപയോഗിച്ച് താപനില കുറയ്ക്കുക, (670 ± 10) ℃ × 2H, ചൂളയ്‌ക്കൊപ്പം താപനില വർദ്ധനവ്, (710 ± 10) ℃ × 2H, ചൂള ഉപയോഗിച്ച് 3 സൈക്കിളുകൾ തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുക എയർ കൂളിംഗിനായി 550 ℃. ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം 153hbs ആണ്.
തണുപ്പിക്കൽ താപനില 850 ℃± 10 ℃, എണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ; ടെമ്പറിംഗ് താപനില 520 ℃± 10 ℃, വെള്ളം, എണ്ണ, വായു തണുപ്പിക്കൽ.
മീഡിയം കാർബൺ മോഡുലേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീൽ. സ്റ്റീലിന് മിതമായ വിലയും എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉണ്ട്. ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഇതിന് ചില കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ലഭിക്കും. നോർമലൈസിംഗ് ടിഷ്യു സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും 160hbs-ൽ താഴെ കാഠിന്യമുള്ള ബ്ലാങ്കുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. 550 ~ 570 ℃, സ്റ്റീലിന് മികച്ച സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഈ ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം 45 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കെടുത്തൽ, ജ്വാല കെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല കാഠിന്യം ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ശമിപ്പിക്കലിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം, ഈ സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ടൂളിൽ സ്റ്റിയറിംഗ് നക്കിൾ, ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ ഹാഫ് ഷാഫ്റ്റ്, ഗിയർ, ഷാഫ്റ്റ്, വേം, സ്പ്ലൈൻ ഷാഫ്റ്റ്, സെന്റർ സ്ലീവ് മുതലായവ പോലെയുള്ള മീഡിയം ലോഡും മീഡിയം വേഗതയും വഹിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ശമിപ്പിക്കലിനും ഇടത്തരം താപനില ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം, ഗിയർ, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ്, ഓയിൽ പമ്പ് റോട്ടർ, സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്ക്, കോളർ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഭാരം, ആഘാതം, ഇടത്തരം വേഗത എന്നിവ വഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ശമിപ്പിക്കലിനും കുറഞ്ഞ താപനില താപനിലയ്ക്കും ശേഷം, കനത്ത ഭാരം, കുറഞ്ഞ ആഘാതം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഖര കനം, പുഴു, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ്, ഷാഫ്റ്റ്, കോളർ മുതലായവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഉപരിതല കെടുത്തലിനും ശേഷം, ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും വലിയ ആഘാതമില്ലാതെ പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗിയർ, സ്ലീവ്, ഷാഫ്റ്റ്, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, സ്പിൻഡിൽ, പിൻ, കണക്റ്റിംഗ് വടി, സ്ക്രൂ, നട്ട്, ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് മുതലായവ. കൂടാതെ, കാർബോണിട്രൈഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന വിവിധ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഈ സ്റ്റീൽ അനുയോജ്യമാണ്, വലിയ വ്യാസവും നല്ല താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യവുമുള്ള ഗിയറുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും.
അനീൽഡ്, കാഠിന്യം ≤ 207hbs. 40Cr ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്: ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, ഷിയർ മോഡുലസ് G (20 ℃) 80800
40 കോടിയുടെ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ
40Cr ശമിപ്പിക്കൽ, 850 ℃, എണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ; ടെമ്പറിംഗ് 520 ℃, വാട്ടർ കൂളിംഗ്, ഓയിൽ കൂളിംഗ്. 40Cr സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ കാഠിന്യം hrc52-60 ആണ്, തീ കെടുത്തുന്നത് hrc48-55 വരെ എത്താം.
40 കോടി നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ
40Cr നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീലിന്റേതാണ്, അതിന്റെ മൂലകങ്ങൾ നൈട്രൈഡിംഗിന് അനുകൂലമാണ്. 40Cr നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ലഭിക്കും, കൂടാതെ നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം hra72 ~ 78, അതായത് hrc43 ~ 55 വരെ എത്താം. നൈട്രൈഡിംഗ് വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് റൂട്ട്: ഫോർജിംഗ് അനീലിംഗ് റഫ് മെഷീനിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗ് സ്ട്രെസ് നീക്കംചെയ്യൽ പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നൈട്രിംഗും പൊടിക്കുന്നു. നൈട്രൈഡ് പാളി കനം കുറഞ്ഞതും പൊട്ടുന്നതുമായതിനാൽ, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കോർ ഘടന ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ടെമ്പർഡ് സോർബൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിനും കാമ്പിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആദ്യം കെടുത്തലും ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റും നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നൈട്രൈഡ് പാളി. സോഫ്റ്റ് നൈട്രൈഡിംഗ് സജീവ നൈട്രൈഡിംഗ് ആണ്, ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
40 കോടി വെൽഡിംഗ്
40Cr വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, മാട്രിക്സ് ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ കാരണം വെൽഡിനുള്ളിലെ വിള്ളൽ കെടുത്തുന്നത് തടയാൻ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
40Cr-ന്റെ വെൽഡബിലിറ്റി: ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് വേർതിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ക്രാക്കിനോട് (ഒരുതരം തെർമൽ ക്രാക്ക്) സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗിലെ ഗർത്തത്തിലും കോൺകേവ് ഭാഗത്തിലും പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് തണുത്ത വിള്ളലുകൾക്ക് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഹാർഡ്നഡ് ഘടന (മാർടെൻസൈറ്റ്) ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. സൂപ്പർഹീറ്റഡ് സോണിന്റെ ശീതീകരണ നിരക്ക് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ ഉയർന്ന കാർബൺ മാർട്ടെൻസൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്താനും സൂപ്പർഹീറ്റഡ് സോണിനെ തകർക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
1. വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി അനീൽഡ് (നോർമലൈസ്ഡ്) അവസ്ഥയിലാണ് നടത്തുന്നത്.
2. വെൽഡിംഗ് രീതി പരിമിതമല്ല
3.വലിയ ലീനിയർ എനർജി ഉപയോഗിച്ച് പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയും ഇന്റർലേയർ താപനിലയും 250 ~ 300 ℃ വരെ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
4. നിക്ഷേപിച്ച ലോഹത്തിന്റെ ഘടന അടിസ്ഥാനപരമായി j107-cr പോലെയുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് തുല്യമാണെന്ന് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉറപ്പാക്കണം.
5.വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ക്വെൻചിംഗും ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റും സമയബന്ധിതമായി നടത്തണം. കൃത്യസമയത്ത് ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയും നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, ഡിഫ്യൂസ്ഡ് ഹൈഡ്രജനെ ഇല്ലാതാക്കാനും ഘടനയെ മൃദുവാക്കാനും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്രീഹീറ്റിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് നടത്താം. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും നിരവധി വെൽഡുകളുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം വെൽഡിംഗ് വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് നടത്താം.
