തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സ്റ്റോക്കുണ്ട്
സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ദ്രാവകവും പൊടിച്ച ഖരവസ്തുക്കളും കൈമാറുന്നതിനും താപ ഊർജ്ജം കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളും പാത്രങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും മാത്രമല്ല, സാമ്പത്തിക ഉരുക്കിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെട്ടിട ഘടന ഗ്രിഡ്, സ്തംഭം, മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഭാരം കുറയ്ക്കാനും ലോഹം 20 ~ 40% ലാഭിക്കാനും വ്യാവസായികവും യന്ത്രവൽകൃതവുമായ നിർമ്മാണം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും കഴിയും. ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുള്ള ഹൈവേ പാലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉരുക്ക് ലാഭിക്കാനും നിർമ്മാണം ലളിതമാക്കാനും മാത്രമല്ല, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും നിക്ഷേപവും പരിപാലന ചെലവും ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉൽപ്പാദന രീതികൾ അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ. വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെ ചുരുക്കത്തിൽ വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
1. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനെ ഉൽപ്പാദന രീതി അനുസരിച്ച് ഹോട്ട് റോൾഡ് സീംലെസ്സ് പൈപ്പ്, കോൾഡ് ഡ്രോൺ പൈപ്പ്, പ്രിസിഷൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, ഹോട്ട് എക്സ്പാൻഡഡ് പൈപ്പ്, കോൾഡ് സ്പിന്നിംഗ് പൈപ്പ്, എക്സ്ട്രൂഡ് പൈപ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ് (ഡ്രോയിംഗ്) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
2.വിവിധ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കാരണം വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഫർണസ് വെൽഡിംഗ് പൈപ്പ്, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് (റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്) പൈപ്പ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പൈപ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് ഫോമുകൾ കാരണം, ഇത് നേരായ സീം വെൽഡിഡ് പൈപ്പ്, സർപ്പിള വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ അവസാന രൂപം കാരണം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിഡ് പൈപ്പ്, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള (ചതുരം, ഫ്ലാറ്റ് മുതലായവ) വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ബട്ട് ജോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിള സീം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിയ ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ രീതിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ദ്രാവക പ്രക്ഷേപണത്തിനായി വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, സർപ്പിള സീം വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, ഡയറക്ട് റോൾഡ് വെൽഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, വെൽഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ്, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ. വാട്ടർ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, ഗ്യാസ് പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, തപീകരണ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി സ്റ്റീലിന്റെ അന്തിമ സേവന പ്രകടനം (മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി) ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചികയാണ്, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടനയെയും താപ ചികിത്സ സംവിധാനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ, വ്യത്യസ്ത സേവന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ടെൻസൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (ടാൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ വിളവ് പോയിന്റ്, നീളം), കാഠിന്യം, കാഠിന്യം സൂചികകൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില സവിശേഷതകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു.
ടെൻഷൻ സമയത്ത് സ്പെസിമെൻ വഹിക്കുന്ന പരമാവധി ബലം (FB), സ്പെസിമന്റെ യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ (അങ്ങനെ) കൊണ്ട് ഹരിച്ചാൽ (σ), വിളിക്കപ്പെടുന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി (σ b), N / mm2 (MPA). പിരിമുറുക്കത്തിൽ പരാജയത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പരമാവധി കഴിവിനെ ഇത് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
വിളവ് പ്രതിഭാസമുള്ള ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കായി, വലിച്ചുനീട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ (സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നത്) മാതൃകയ്ക്ക് നീളം കൂട്ടാൻ കഴിയുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ വിളവ് പോയിന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദം കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വിളവ് പോയിന്റുകൾ വേർതിരിച്ചറിയണം. വിളവ് പോയിന്റിന്റെ യൂണിറ്റ് n / mm2 (MPA) ആണ്.
ഉയർന്ന വിളവ് പോയിന്റ് (σ സു): സാമ്പിളിന്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിന് മുമ്പുള്ള പരമാവധി സമ്മർദ്ദം ആദ്യമായി കുറയുന്നു; താഴ്ന്ന വിളവ് പോയിന്റ് (σ SL): പ്രാരംഭ തൽക്ഷണ പ്രഭാവം പരിഗണിക്കാത്തപ്പോൾ വിളവ് ഘട്ടത്തിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം.
വിളവ് പോയിന്റിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യം ഇതാണ്:
എവിടെ: FS -- ടെൻഷൻ സമയത്ത് സാമ്പിളിന്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദം (സ്ഥിരമായത്), n (ന്യൂട്ടൺ) അങ്ങനെ -- സാമ്പിളിന്റെ യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, mm2.
ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിൽ, യഥാർത്ഥ ഗേജ് നീളത്തിലേക്ക് ബ്രേക്ക് ചെയ്ത ശേഷം സാമ്പിളിന്റെ ഗേജ് നീളം കൊണ്ട് നീളത്തിന്റെ ശതമാനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനെ നീളം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. σ ഉപയോഗിച്ച്% ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല ഇതാണ്: σ=(Lh-Lo)/L0*100%
എവിടെ: LH -- സാമ്പിൾ ബ്രേക്കിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഗേജ് നീളം, mm; L0 -- മാതൃകയുടെ യഥാർത്ഥ ഗേജ് നീളം, mm.
ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിൽ, കുറഞ്ഞ വ്യാസത്തിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ പരമാവധി കുറയ്ക്കലും മാതൃക തകർന്നതിനുശേഷം യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും തമ്മിലുള്ള ശതമാനത്തെ ഏരിയ റിഡക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ψ ഉപയോഗിച്ച്% ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്:
എവിടെ: S0 -- മാതൃകയുടെ യഥാർത്ഥ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, mm2; S1 -- സാമ്പിൾ ബ്രേക്കിംഗിന് ശേഷം കുറഞ്ഞ വ്യാസത്തിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, mm2.
കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഇൻഡന്റേഷൻ ഉപരിതലത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കഴിവിനെ കാഠിന്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പരീക്ഷണ രീതികളും പ്രയോഗ വ്യാപ്തിയും അനുസരിച്ച്, കാഠിന്യത്തെ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം, റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം, തീര കാഠിന്യം, മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ്, ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം എന്നിവ സാധാരണയായി പൈപ്പുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർദ്ദിഷ്ട ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് (എഫ്) ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ് കാർബൈഡ് ബോൾ അമർത്തുക, നിർദ്ദിഷ്ട ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തിന് ശേഷം ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് നീക്കം ചെയ്യുക, സാമ്പിൾ പ്രതലത്തിൽ ഇൻഡന്റേഷൻ വ്യാസം (എൽ) അളക്കുക. ഇൻഡന്റേഷന്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കൊണ്ട് ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്സിനെ ഹരിച്ചാൽ ലഭിക്കുന്ന ഘടകമാണ് ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം നമ്പർ. HBS-ൽ (സ്റ്റീൽ ബോൾ) പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, യൂണിറ്റ്: n / mm2 (MPA).
എവിടെ: എഫ് -- ലോഹ സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തിയ പരീക്ഷണ ശക്തി, N; D -- ടെസ്റ്റിനുള്ള സ്റ്റീൽ ബോൾ വ്യാസം, mm; D -- ഇൻഡന്റേഷന്റെ ശരാശരി വ്യാസം, mm.
ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കൂടുതൽ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമാണ്, എന്നാൽ പൊതുവെ HBS 450N / mm2 (MPA) താഴെയുള്ള ലോഹ സാമഗ്രികൾക്ക് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ, ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾക്ക് അല്ല. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിലവാരത്തിൽ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡന്റേഷൻ വ്യാസം ഡി പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം പ്രകടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് അവബോധജന്യവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.
ഉദാഹരണം: 120hbs10 / 1000 / 30: അതിനർത്ഥം 1000kgf (9.807kn) ടെസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ 10mm വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ ബോൾ ഉപയോഗിച്ച് 30 സെക്കൻഡിനുള്ള ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് 120N / mm2 (MPA) ആണ് എന്നാണ്.
