തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ നേരിട്ടുള്ള വിൽപ്പന

1.സാധാരണ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ഏറ്റവും വലിയ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൊതു ആവശ്യത്തിന് തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉരുട്ടുന്നത്. ഇത് പ്രധാനമായും പൈപ്പ്ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകം കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള വിതരണമുണ്ട്:

എ. രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് വിതരണം;

ബി. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വിതരണം;

സി.ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് പ്രകാരം വിതരണം ചെയ്തു. എ, ബി ക്ലാസ് അനുസരിച്ച് വിതരണം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ദ്രാവക മർദ്ദം വഹിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമായിരിക്കും.

3. പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകളിൽ ബോയിലറുകൾക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ, കെമിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക് പവർ, ജിയോളജിക്ക് തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, പെട്രോളിയത്തിന് തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് പൊള്ളയായ ഭാഗമുണ്ട്, എണ്ണ, പ്രകൃതിവാതകം, വാതകം, വെള്ളം, ചില ഖര വസ്തുക്കൾ എന്നിവ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ പോലെ ദ്രാവകം എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് പോലെയുള്ള സോളിഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് പൈപ്പിന് ഒരേ വഴക്കമുള്ളതും ടോർഷണൽ ശക്തിയും ഭാരം കുറവുമാണ്. ഇത് ഒരു സാമ്പത്തിക വിഭാഗം സ്റ്റീൽ ആണ്.

നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓയിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റ്, സൈക്കിൾ ഫ്രെയിം, സ്റ്റീൽ സ്കാർഫോൾഡ് തുടങ്ങിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കാനും മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയങ്ങളും ലാഭിക്കാനും കഴിയും. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് വ്യാപകമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

① ഹോട്ട് റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ (△ പ്രധാന പരിശോധന പ്രക്രിയ):

പൈപ്പ് ശൂന്യത തയ്യാറാക്കലും പരിശോധനയും ) → വെയർഹൗസിംഗ്

② കോൾഡ് റോൾഡ് (വരച്ച) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ:

ശൂന്യമായ തയ്യാറെടുപ്പ് → അച്ചാറും ലൂബ്രിക്കേഷനും → കോൾഡ് റോളിംഗ് (ഡ്രോയിംഗ്) → ചൂട് ചികിത്സ → നേരെയാക്കൽ → ഫിനിഷിംഗ് → പരിശോധന

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പൊതു ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പൊതുവെ ചൂടുള്ള റോളിംഗിനെക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. പൈപ്പ് ശൂന്യമായത് ആദ്യം മൂന്ന് റോൾ തുടർച്ചയായ റോളിംഗിന് വിധേയമായിരിക്കണം, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷന് ശേഷം സൈസിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം. ഉപരിതലം വിള്ളലിനോട് പ്രതികരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു മീറ്ററോളം വളർച്ചയോടെ ശൂന്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് റൗണ്ട് പൈപ്പ് ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കണം. തുടർന്ന് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുക. അനീലിംഗ് ആസിഡ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചാറിടണം. അച്ചാർ സമയത്ത്, ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം അനുബന്ധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ രൂപം ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഭിത്തി കനം പൊതുവെ ചൂടുള്ള ചുരുളൻ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, എന്നാൽ ഉപരിതലം കട്ടിയുള്ള മതിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ തിളക്കമുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലം വളരെ പരുക്കൻ അല്ല, വ്യാസം വളരെയധികം ബർസ് അല്ല.

ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഡെലിവറി സ്റ്റാറ്റസ് സാധാരണയായി ചൂട്-റോൾ ചെയ്ത് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഇംതിയാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ജീവനക്കാർ കർശനമായി സ്വമേധയാ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പുരട്ടണം, തുടർന്ന് നിരവധി കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തണം. ചൂടുള്ള ഉരുളലിനു ശേഷം, സുഷിരങ്ങൾ പരീക്ഷണം നടത്തണം. സുഷിരങ്ങളുടെ വികാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് നേരെയാക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യും. സ്‌ട്രെയിറ്റൻ ചെയ്‌ത ശേഷം, ഫ്‌ലോ ഡിറ്റക്ഷൻ ടെസ്റ്റിനായി കൺവെയർ മുഖേന ഇത് ഫ്‌ലോ ഡിറ്റക്ടറിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. അവസാനമായി, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം ഇത് ലേബൽ ചെയ്യുകയും വെയർഹൗസിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

റൗണ്ട് ട്യൂബ് ശൂന്യം → ഹീറ്റിംഗ് → സുഷിരം → ത്രീ റോൾ ക്രോസ് റോളിംഗ്, തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ → പൈപ്പ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് → സൈസിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കൽ) → കൂളിംഗ് → നേരെയാക്കൽ → ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂനത കണ്ടെത്തൽ) → പൈപ്പ് ലെസ് സ്റ്റെൽ മാർക്കിംഗ് സീം ലെസ് സ്റ്റെൽ മാർക്കിംഗ് ആണ് അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരത്തിലൂടെ ശൂന്യമായ സോളിഡ് ട്യൂബ്, തുടർന്ന് ചൂടുള്ള ഉരുട്ടി, തണുത്ത ഉരുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത വരയ്ക്കുക. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ബാഹ്യ വ്യാസം * മതിൽ കനം മില്ലീമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ഹോട്ട്-റോൾഡ് തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം സാധാരണയായി 32 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, മതിൽ കനം 2.5-200 മില്ലീമീറ്ററാണ്. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം 6 മില്ലിമീറ്റർ വരെയും, മതിൽ കനം 0.25 മിമി വരെയും, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം 5 മില്ലീമീറ്ററും, ഭിത്തിയുടെ കനം 0.25 മില്ലീമീറ്ററിലും കുറവായിരിക്കും. കോൾഡ് റോളിംഗിന് ഹോട്ട് റോളിങ്ങിനേക്കാൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുണ്ട്.

സാധാരണയായി, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ 10, 20, 30, 35, 45 എന്നിങ്ങനെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ ബോണ്ടഡ് സ്റ്റീലുകൾ, 16Mn, 5mnv പോലെയുള്ള ലോ-അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 40Cr, 30CrMnSi, 440MnSi, 4450B പോലുള്ള ബോണ്ടഡ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 10. 20 പോലെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ പ്രധാനമായും ദ്രാവക ട്രാൻസ്മിഷൻ പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 45, 40Cr പോലെയുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെയും ട്രാക്ടറുകളുടെയും സമ്മർദ്ദമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ശക്തിയും പരന്ന പരിശോധനയും ഉറപ്പാക്കണം. ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഹോട്ട് റോളിംഗ് സ്റ്റേറ്റിലോ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റേറ്റിലോ നൽകണം; ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അവസ്ഥയിലാണ് കോൾഡ് റോളിംഗ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.

ഹോട്ട് റോളിംഗ്, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിന്റെ താപനില ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ വൈകല്യ പ്രതിരോധം ചെറുതും വലിയ രൂപഭേദം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ റോളിംഗ് ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബിന്റെ കനം സാധാരണയായി ഏകദേശം 230 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അതേസമയം പരുക്കൻ റോളിംഗിനും ഫിനിഷ് റോളിംഗിനും ശേഷം അവസാന കനം 1 ~ 20 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അതേ സമയം, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ വീതി കനം അനുപാതം ചെറുതായതിനാൽ, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കുറവായതിനാൽ, ആകൃതി പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കോൺവെക്സിറ്റി പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഓർഗനൈസേഷണൽ ആവശ്യകതകളുള്ളവർക്ക്, നിയന്ത്രിത റോളിംഗിലൂടെയും നിയന്ത്രിത കൂളിംഗിലൂടെയും ഇത് സാധാരണയായി തിരിച്ചറിയുന്നു, അതായത്, ഫിനിഷ് റോളിംഗിന്റെ ആരംഭ റോളിംഗ് താപനിലയും അവസാന റോളിംഗ് താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്. റൗണ്ട് ട്യൂബ് ശൂന്യം → ഹീറ്റിംഗ് → സുഷിരം → തലക്കെട്ട് → അനീലിംഗ് → അച്ചാർ → ഓയിലിംഗ് (കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്) → മൾട്ടി പാസ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് (കോൾഡ് റോളിംഗ്) → ബ്ലാങ്ക് ട്യൂബ് → ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് → സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് → ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്.