S355j2h തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവ് വാറന്റി വിൽപ്പന
S355J2 en10025-2:2004 (പഴയ മാനദണ്ഡം (en10025:1990)
സി: ≤0.22; Si: ≤0.55; Mn: ≤1.60; പി: ≤0.025; എസ്: ≤0.025; Cu: ≤0.55;
-20℃: ≥27.
(Mpa): ≤16mm: ≥355: 16—40: ≥345; 40-63: ≥335; 63-80: ≥325;
80—100: ≥315; 100-150: 295; 150—200: ≥285; 200-250: ≥275; 250—400:≥265.
S355jo ഒരു യൂറോപ്യൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നമാണ്.
S355jo സ്റ്റാൻഡേർഡ് en10025-2:2004 നടപ്പിലാക്കുന്നു (പഴയ നിലവാരം (en10025:1990)
കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില A3 + (30 ~ 50) ℃ ആണ്. പ്രായോഗികമായി, ഉയർന്ന പരിധി സാധാരണയായി എടുക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ചൂടാക്കൽ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. വർക്ക്പീസിന്റെ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഏകതാനമാക്കുന്നതിന്, മതിയായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ ഫർണസ് ലോഡിംഗ് വലുതാണെങ്കിൽ, ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉചിതമായി നീട്ടേണ്ടതുണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ, അസമമായ ചൂടാക്കൽ കാരണം മതിയായ കാഠിന്യം ഉണ്ടാകാം. എന്നിരുന്നാലും, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, പരുക്കൻ ധാന്യത്തിന്റെയും ഗുരുതരമായ ഓക്സിഡേഷൻ ഡീകാർബറൈസേഷന്റെയും ദോഷങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് ശമിപ്പിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. പ്രോസസ് ഡോക്യുമെന്റുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതിലും കൂടുതലാണ് ചാർജ്ജിംഗ് തുകയെങ്കിൽ, ചൂടാക്കൽ സമയവും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും 1/5 വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ കാഠിന്യം കുറവായതിനാൽ, ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുള്ള 10% ഉപ്പുവെള്ള പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കും. വർക്ക്പീസ് വെള്ളത്തിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം നന്നായി കെടുത്തണം, പക്ഷേ നന്നായി തണുപ്പിക്കരുത്. 45# പ്രിസിഷൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപ്പുവെള്ളത്തിൽ നന്നായി തണുപ്പിച്ചാൽ, വർക്ക്പീസ് 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് മാർട്ടെൻസൈറ്റായി ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പരിവർത്തനം മൂലം വർക്ക്പീസ് പൊട്ടിപ്പോയേക്കാം, ഇത് അമിതമായ ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, കെടുത്തിയ താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഈ താപനില പ്രദേശത്തേക്ക് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, സ്ലോ കൂളിംഗ് രീതി അവലംബിക്കേണ്ടതാണ്. ഔട്ട്ലെറ്റ് ജലത്തിന്റെ ഊഷ്മാവ് മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ, അത് അനുഭവത്തിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കണം. വെള്ളത്തിൽ വർക്ക്പീസ് കുലുങ്ങുന്നത് നിർത്തുമ്പോൾ, ഔട്ട്ലെറ്റ് വെള്ളം എയർ കൂൾഡ് ചെയ്യാം (എണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ നല്ലതാണ്). കൂടാതെ, വർക്ക്പീസ് വെള്ളത്തിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ നിശ്ചലമായതിനേക്കാൾ നീങ്ങുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ജ്യാമിതി അനുസരിച്ച് പതിവായി ചലനം നടത്തുകയും വേണം. സ്റ്റാറ്റിക് കൂളിംഗ് മീഡിയവും സ്റ്റാറ്റിക് വർക്ക്പീസും അസമമായ കാഠിന്യത്തിലേക്കും സമ്മർദ്ദത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ വിള്ളൽ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു.
കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ കെടുത്തിയ കാഠിന്യം കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ hrc56 ~ 59 ൽ എത്തണം, വലിയ വിഭാഗത്തിന്റെ സാധ്യത കുറവാണ്, പക്ഷേ ഇത് hrc48 നേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്. അല്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും കെടുത്തിയിട്ടില്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം, കൂടാതെ ഘടനയിൽ സോർബൈറ്റോ ഫെറൈറ്റ് ഘടനയോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. ഈ ഘടന ടെമ്പറിംഗിലൂടെ മാട്രിക്സിൽ ഇപ്പോഴും നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനുമുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
കെടുത്തിയ ശേഷം താഴ്ന്ന-താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉയർന്ന-താപനില ടെമ്പറിങ്ങിനായി, ചൂടാക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 560 ~ 600 ℃ ആണ്, കൂടാതെ കാഠിന്യം ആവശ്യകത hrc22 ~ 34 ആണ്. കാരണം, ശമിപ്പിക്കലിന്റെയും ടെമ്പറിംഗിന്റെയും ഉദ്ദേശ്യം സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുക എന്നതാണ്, കാഠിന്യം ശ്രേണി താരതമ്യേന വിശാലമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രോയിംഗിന് കാഠിന്യം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ടെമ്പറിംഗ് താപനില ക്രമീകരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഷാഫ്റ്റ് താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്; കീവേ ഉള്ള ചില ഗിയറുകൾക്കും ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും, കാഠിന്യത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ കുറവാണ്, കാരണം അവ കെടുത്തുകയും ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം മില്ല് ചെയ്യുകയും തിരുകുകയും വേണം. ടെമ്പറിംഗ് ഹോൾഡിംഗ് സമയം കാഠിന്യം ആവശ്യകതകളെയും വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെമ്പറിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്നും ടെമ്പറിംഗ് സമയവുമായി വലിയ ബന്ധമില്ലെന്നും ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് വീണ്ടും തുളച്ചുകയറണം. സാധാരണയായി, വർക്ക്പീസ് ടെമ്പറിംഗ് ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഒരു മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്.
