45# തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഫാക്ടറി നേരിട്ടുള്ള വിൽപ്പന

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ചൂട് ചികിത്സ താപനില: നോർമലൈസേഷൻ 850, ക്യൂൻച്ചിംഗ് 840, ടെമ്പറിംഗ് 600.

45 സ്റ്റീൽ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും എളുപ്പമുള്ള കട്ടിംഗും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലാണ്. ഇത് പലപ്പോഴും ഫോം വർക്ക്, ഷൂട്ട്, ഗൈഡ് പോസ്റ്റ്, മുതലായവ അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് ചൂട് ചികിത്സിക്കണം.

1. 45 സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം HRC55-നേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ (HRC62 വരെ) ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് ശേഷവും ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പും യോഗ്യമാണ്.

പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിനുള്ള ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം HRC55 ആണ് (ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് hrc58).

2. 45 സ്റ്റീലിനായി കാർബറൈസിംഗ്, കെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കില്ല.

കെടുത്തിയതും മൃദുവായതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ വിവിധ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഒന്നിടവിട്ട ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നവ. എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതല കാഠിന്യം കുറവുള്ളതും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് + ഉപരിതല കെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കാം.

കാർബറൈസിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സാധാരണയായി ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉപരിതലവും ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് കോർ ഉപയോഗിച്ചും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് + ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഉപരിതല കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.8-1.2% ആണ്, കാമ്പ് സാധാരണയായി 0.1-0.25% ആണ് (പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ 0.35%). ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം (HRC58-62), കുറഞ്ഞ കോർ കാഠിന്യം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ ലഭിക്കും.

45 സ്റ്റീൽ കാർബറൈസ് ചെയ്താൽ, കെടുത്തിയ ശേഷം കാമ്പിൽ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയുടെ ഗുണം നഷ്ടപ്പെടും. കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതല്ല, കൂടാതെ കോർ ശക്തി 0.30% വരെ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് പ്രയോഗത്തിൽ അപൂർവമാണ്. 0.35% ഉദാഹരണങ്ങൾ കണ്ടിട്ടില്ല, അവ പാഠപുസ്തകങ്ങളിൽ മാത്രം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് + ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഉപരിതല കെടുത്തൽ എന്നീ പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കാർബറൈസിംഗിനേക്കാൾ അല്പം മോശമാണ്.

GB / t699-1999-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള 45 സ്റ്റീലിനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റം 850 ℃ നോർമലൈസിംഗ്, 840 ℃ ക്വഞ്ചിംഗ്, 600 ℃ ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ വിളവ് ശക്തി ≥ 355MPa ആണ്.

GB / t699-1999 അനുസരിച്ച്, 45 സ്റ്റീലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 600MPa ആണ്, വിളവ് ശക്തി 355MPa ആണ്, നീളം 16% ആണ്, ഏരിയയുടെ കുറവ് 40% ആണ്, ആഘാത ഊർജ്ജം 39j ആണ്. 1, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

മെഷീനുകളിൽ പലപ്പോഴും കണ്ടുമുട്ടുന്ന സാധാരണ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ. ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ചുമക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്, അതിന്റെ നീളം വ്യാസത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അവ സാധാരണയായി ബാഹ്യ സിലിണ്ടർ പ്രതലം, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലം, ആന്തരിക ദ്വാരം, ത്രെഡ്, കേന്ദ്രീകൃത ഷാഫ്റ്റിന്റെ അനുബന്ധ അവസാന മുഖം എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. വ്യത്യസ്ത ഘടനാപരമായ ആകൃതികൾ അനുസരിച്ച്, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ആക്സിസ്, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ആക്സിസ്, ഹോളോ ആക്സിസ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

5-ൽ താഴെ വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള ഷാഫ്റ്റിനെ ഷോർട്ട് ഷാഫ്റ്റ് എന്നും 20-ൽ കൂടുതൽ വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള ഷാഫ്റ്റിനെ നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. മിക്ക ഷാഫുകളും രണ്ടിനും ഇടയിലാണ്.

ഷാഫ്റ്റിനെ ഒരു ബെയറിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ബെയറിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഷാഫ്റ്റ് വിഭാഗത്തെ ജേണൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ജേണൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അസംബ്ലി ബെഞ്ച്മാർക്ക് ആണ്, അതിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും സാധാരണയായി ഉയർന്നതായിരിക്കണം. അതിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ സാധാരണയായി ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1.ഷാഫ്റ്റിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെ പിന്തുണയുള്ള ജേണലിന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യമാണ് (it5 ~ it7). സാധാരണയായി, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ജേണലിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത കുറവാണ് (IT6 ~ it9).

2.ജ്യാമിതീയ കൃത്യത ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത പ്രധാനമായും ജേണൽ, ബാഹ്യ കോൺ, മോഴ്സ് ടേപ്പർ ഹോൾ മുതലായവയുടെ വൃത്താകൃതിയെയും സിലിണ്ടർസിറ്റിയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ, അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം ഡ്രോയിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.

3.പരസ്പര സ്ഥാന കൃത്യത ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെഷീനിലെ ഷാഫ്റ്റിന്റെ സ്ഥാനവും പ്രവർത്തനവുമാണ്. സാധാരണയായി, സപ്പോർട്ടിംഗ് ജേണലിലെ അസംബിൾ ചെയ്ത ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ജേണലിന്റെ ഏകോപന ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ (ഗിയറുകൾ മുതലായവ) പ്രക്ഷേപണ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ശബ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണ പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക്, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ജേണലിലേക്കുള്ള ഇണചേരൽ ഷാഫ്റ്റ് വിഭാഗത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് സാധാരണയായി 0.01 ~ 0.03 മിമി ആണ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് (മെയിൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലെ) ഇത് സാധാരണയായി 0.001 ~ 0.005 മിമി ആണ്.

4.ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ സാധാരണയായി ra2.5 ~ 0.63 μm ആണ്. ബെയറിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പിന്തുണയുള്ള ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.63 ~ 0.16 μm ആണ്.